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【纺织印花】纺织与非纺织印花工艺之间 丝网印刷设备的比较

文章出处:东莞市朗迈打印设备有限公司 人气:-发表时间:2018-11-30 00:00:00

纺织印花是在织物预定面积上进行局限染色的过程。

纺织印花

拼音:fangzhi yinhua

(textile printing) 【纺】

详细解释

在织物预定面积上进行局限染色的过程,其中包括制备色浆,显现和固色,以及加用增稠剂,以限定色浆牢固于织物的预定范围之内。(纺织印花图案)。

纺织与非纺织印花工艺之间的比较

1.印前处理

1)纺织品丝网印花。图案设计、描黑白分色稿(即阳片)、一般采用连拍工艺感光制版,除独立花形外,主要以手工操作为主,对工人技术素质要求高,工效较低。制版感光材料需用耐水型的。

2)非纺织品丝网印刷。图案一般以照相或扫描完成,分色以四色居多,印制图案绝大部分是独立的,没有接版工序,感光材料多为耐溶剂型。

2.丝网材料

它是网印的主体材料,用蚕丝编织的丝网早已被尼龙丝网取代,尼龙丝网虽具有很高的强度、耐磨性及弹性,但易受温湿度变化的影响,伸缩性较大,影响套版的准确性,因此在印制高档产品时,普遍采用聚酯(涤纶)丝网。另外还有金属丝网,如圆网印花用的镍网和电路板用的不锈钢丝网。丝网规格品种繁多,其幅宽为36~90英寸,网目从80-500目/英寸,可根据不同的用途选用。

3.丝网印设备

丝网印的设备十分庞杂,从简单的家庭手工作坊到现代化成套设备,差距很大,这里只能简略的加以区分。

1)纺织品丝网印花有圆网和平网之分,平网设备有印花台板、自动化平网印花机和转盘印花机等。其中自动平网机最大幅宽为 3.2m,长度约60m,最多套色为24色,属于大型设备;纺织品网印一般为连续式印花,即使是独立图案的手帕、桌布等也是连续印好后裁剪而成的,服装衣片和T恤衫以转盘印花居多。

2)非纺织品丝网印刷的设备比较复杂,由于承印物不同而拥有独特的印刷方式和特殊的印刷效果,要根据承印对象来选择印刷设备。大体上有案台式手动、半自动、全自动平网印刷机和滚筒式、曲面、立体式印刷机等,而且专用设备居多,印制面积大小的差距也很大,它们的共同特点是以独立印制方式为主(即一个工件一个工件单独印刷)。

4.印料的差异

简单的说有水性与溶剂性(俗称油性)之别。

1)纺织品印花一般以染料为主,尤其在丝绸织物上,需按不同纤维性质采用相应的染料。技术工艺及配套设备比较复杂,印花用涂料印花浆为印料,有人称之为“水性油墨”。因实用性的需要,纺织品丝网印花的色泽必须具有一定的坚牢度(不易褪色),同时它色泽变化大,所以浆料与色料一般要分别销售和储存,使用时按要求配成印花浆。另外还有众多特种功能性涂料印花浆,它往往不受织物纤维性质的限制,因此涂料丝网印花占有一定的位置。

2)非纺织品网印油墨。这类油墨几乎都是溶剂性的,它最大的特点是“专用性”,就是印制什么材料使用什么油墨;其次油墨的色泽大部分有成品出售,如四色油墨等。另外还有一些特种功能性油墨,如发泡油墨、光亮油墨、荧光油墨等。近年来网印油墨品种不断增多,恕不评述。

5.印后加工处理

纺织品丝网印花工艺中,印后处理十分重要,必须经过高温蒸化或培烘进行固色,使染料与纺织纤维结合,以确保色泽的牢度。固色后还要水洗,清除印浆中的载体和未固着的染料,使色泽艳亮。即使采用涂料工艺也要高温培烘,但可以不水洗。而非纺织品网印的后序处理,一般来说比较简单,但是也要按照印制产品的质量要求采取一些必要的处理,如UV油墨的光固化处理等。 

科技发展不止,纺织行业也同样在进步,平日里光鲜亮丽的服装,五花八门的图案,都是印花工艺的进步与发展。说到印花工艺,你们又知道几种呢?


1.胶浆印花工艺


胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用,牢固的附着在面料上,胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花,它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花,也可在皮革、人造革等材料上印花,用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛,色彩靓丽,还原度高,但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂,成本相对要高。




2. 水浆印花工艺


水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺,其可在棉、涤纶、麻等等,几乎所有的浅底色面料上印花,应用十分广泛。它的工作原理近似于染色,所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以,这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺最大的优点是应用广泛,花位牢度很好,能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。




3. 烫金烫银工艺


烫金烫银是传统的装帧美化手段,常常运用在许多纸张包装上,而丝印烫金烫银却是一种新型工艺,其原理是在印花浆中加入特殊的化学制剂,使花位呈现出特别靓丽的金银色,并且色样持久,不褪色,可在许多种布料上印制,成本比要比传统工艺低,是一种十分理想的印花装饰工艺。




4. 发泡印花工艺


发泡印花又称立体印花,发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来,它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质,所印花位烘干后用200~300度的高温起泡,实现类似“浮雕”的立体效果,发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。发泡印花印花工艺最大的优点是立体感很强,印刷面突出、膨胀。广泛的运用在棉布、尼龙布等材料上。




5. 水变印花工艺


水变印花工艺是一种最新的印花工艺。运用了多种物理和光化学原理,用此种工艺制作出的产品 。当面料入水时,面料上的原料与水发生瞬间的复杂变化,呈现预先设定的丰富图案,当面料表面的水蒸发后,又显现出原始的图案。此种工艺可广泛的运用到沙滩裤、游泳衣、雨衣、雨伞,大型招牌,广告等众多媒介的印花设计中,制作出“神奇变色泳衣”等一系列变化多端,令人啧啧称奇的变色产品。拥有极其广阔的市场。


6. 植绒印花工艺


静电植绒印花工艺是立体印花工艺中的一种。其原理是将高强度的复方树脂粘合剂用包含所需花位的丝网转印到承印物表面上,再让纤维绒毛通过数十万伏的高压静电场带电,使绒毛垂直均匀地飞速“撞”到粘合剂上,在面料表面“铺”上一层绒毛,再经高温固化成型。它被广泛应用于沙发面料、包装盒、鞋面料、装饰装潢、玩具、工业电器件保护等方面。将绒毛覆着在物体表面上,不受植物形状、大小的限制,植绒工艺印制的产品立方体感强,颜色鲜艳,手感柔和,不脱绒耐摩擦。棉布、丝麻、皮革、尼龙布、各种PVC、牛仔布、橡胶、海绵、金属、泡沫、塑料、树脂无防布等等都可印制。




7.荧光印花工艺


荧光印花工艺是一种新型的特种印花工艺,原理是运用特殊工艺,将光致蓄光型自发光材料融合到面料中,通过吸收各种可见光实现自动发光功能,其特点是可无限次循环使用。


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