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【uv油墨配方成分】uv印刷厂家油墨生产应用原理 led固话油墨打印uv技术百科

文章出处:东莞市朗迈打印设备有限公司 人气:-发表时间:2018-11-30 00:00:00

在uv印刷行业中uv油墨成份配方

uv油墨的主要成分配方包括:有机颜料、光聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂、光聚合起始剂等。辅助成分是着色颜料、填料、添加剂(1081流平剂、2600消泡剂、阻聚剂)等组成的配方。UV油墨以其独特的干燥方式解决了uv印刷中的干燥问题。它的干燥原理是通过紫外线光源对油墨的辐射引起油墨的光化学反应,从而达到油墨固化的目的。

uv

uv油墨的优点

①聚合性预聚物

聚合性预聚物是决定UV光油涂层性能的重要成分,一般根据骨架结构来分类。骨架结构影响涂层硬度、耐摩擦性、附着性、耐光性、耐化学品性和耐水性等。

②感光性单体(活性稀释剂)

UV油墨和UV光油在涂布时需要有适应涂布机的黏度,UV光固油墨一般是通过添加20%~80%的单体来降低预聚物的黏度,同时单体自身发生聚合,成为固化膜的一部分。选择单体时,要遵循以下原则:

a.黏度低,稀释效果好;

b.固化快;

c.在材料上有良好的附着性;

d.对皮肤刺激性小,毒性小;

e.在涂层中不留气味。

③光引发剂

光引发剂的作用是吸收紫外光能量,产生游离基,使油墨发生聚合反应。选择光引发剂应遵循以下原则:

a.对UV范围的光量吸收效率高;

b.相对稳定性好;

d.与预聚物、单体相溶性好;

e.气味小;

f.成本低。

油墨配方设计与印刷手册(介绍印刷油墨的教育知识的技术书籍)

油墨配方设计与印刷手册书籍封面

uv油墨主要用于印刷工业。

uv油墨是印刷过程中用于形成图文信息的物质,因此uv油墨在印刷中作用非同小可,它直接决定uv印刷品上图像的阶调、色彩、清晰度等。在印刷中我们需要了解油墨的组成和油墨的分类。

uv油墨应具有鲜艳的颜色、良好的印刷适应性,合适的干燥速度。此外,还应具有一定的耐溶剂、酸、碱、水、光、热等方面的应用指标。 随着印刷、纸张以及其它要求等越来越高,对油墨要求的技术条件也有所提高。如近代的高速多色印刷机和各色轮转印刷机,要求油墨以几秒钟甚至更快的速度干燥。玻璃咭和金、银咭、铜版纸要求有亮光的油墨。印塑料薄膜,要求与塑料膜结合良好;或最大限度地与塑料膜粘合附着在一起的uv油墨。印特种印刷品,要求使用光敏油墨等等。

uv油墨产生化学反应条件

UV油墨在干燥过程中存在以下两种主要化学反应:

①光化学反应:油墨中所含的光聚合引发剂,在紫外线uv机照射下发生光化学反应生成自由基。

②链式反应:通过光化学反应生成有引发链式反应能力的自由基,使UV油墨中的不饱和多官能团预聚物、多官能团预聚物、多官能团交联剂、活性稀释剂发生链式反应,互相交联生成有三维结构的光固化产物——干燥油墨膜。

UV油墨固化原理及特性,详解UV油墨的固化条件

将发光粉加入油墨中是制备发光油墨的一种通用方法,过去都是将热固油墨与发光粉混合制备发光油墨。随着UV技术的发展,将发光粉与UV油墨结合制备UV发光油墨已经逐渐被广大印刷厂商采用,尤其是在发光标牌的制作上用UV发光油墨代替热固发光油墨具有相当大的优势。采用网版印刷技术进行UV发光油墨的印刷是制备发光标牌的一种常用方法。

UV发光油墨发光粉选择

UV发光油墨在网版印刷中要考虑发光粉的选择,发光粉的基本要求是亮度要高、粒径适中。粒径大无法从网版中漏下,粒径小印刷厚度不够,需要增加印刷次数才能达到厚度要求,浪费时间,采用50~80μm的发光粉较合适。稀土发光粉是浅黄绿色的,因此选择制作标志牌的底材需以蓝色或绿色为宜。

发光标牌打印技术之网版制作

  亚克力标牌发光字广告牌一般都要求发光层印刷得较厚,因此通常采用的是80目涤纶单丝的网版,这样发光粉可以通过网版,同时印出的发光层也比较厚。在制版中要考虑一般标牌产品中如一些地名标牌往往同一图案不会连续印刷多次,在这种情况下可选用低档耐油性感光胶,可节省成本。

预涂底层

在印刷发光层之前需要印刷一层白色底层,发光层印刷在白色底层上。底层是印刷发光油墨的必要步骤之一,在基体表面预涂底层,将有助于提高涂料的发光性能。实验结果表明,使用不同颜料的底漆对涂层发光性能的影响不一样,加入二氧化钛的白色底漆最有利于提高涂层的发光性能,这是因为白色涂层可使透过涂层的入射光以及发射出的荧光更充分地反射,最大限度地发挥荧光涂层的作用。

这里需要注意的是UV发光油墨需要在白色底层上具有很好的附着力,否则固化后发光层容易脱落,一般选用普通PVC油墨,这是因为大多数UV油墨在PVC上都具有很好的附着力,因此可避免发光层从标牌上脱落的现象。

uvled油墨固化方式

热固型油墨的生产工艺过程是印刷第一色(通常先印深色)→

送高效红外线或远红外线干燥机(传送带式烘道)表面干燥→

印刷第二色(色序通常由深及浅)→

送高效红外线或远红外线干燥机表面干燥→

印刷第n道色→

n次送高效红外线或远红外线干燥机表面干燥→

最后底色补色覆平(整理色)→

高效红外线或远红外线干燥机表面干燥→

送红外线或远红外线干燥箱彻底固化干燥。

从中可以看出固化工艺繁琐,耗费能源大,而采用UV油墨在印刷后直接经过UV固化机瞬间即可固化,固化后的产品可立即进行下一程序,工艺简单,大大节省时间。

uv磨砂油墨印刷问题·配方设计

Uv磨砂油墨小批量印刷时,基本不会出现很严重的印刷问题,但用全身动网印机进行大批量高速生产时,就会出现问题。如印刷几千张或者上万张后,Uv磨砂油墨就不能完全密实地辅展在丝网上,导致磨砂状态下均匀;Uv磨砂油墨太稀或相容不好,导致跑边、露底。

要解决这类问题,首先在Uv磨砂油墨配方中要注意三点,

一是保证Uv磨砂油墨的触变性较好,静止时相对较稠,印刷时相对比较稀;

二是保证Uv磨砂油墨有适宜的性,对丝网有适宜的着力;

三是要保证Uv磨砂油墨有合适的稀稠度。

其他问题

在采用UV发光油墨时要注意一个很重要的问题,标牌制作中往往需要发光层达到一定的厚度,这时需要进行多次印刷才能达到厚度要求。由于UV油墨是在印刷一遍后立即进行固化,固化后的表面光滑,在进行下一次印刷时是在前一层的基础上进行的,此时需要UV油墨在每层间都具有较好的附着力,不能出现分层现象。因此在UV油墨的选择上要特别注意层间附着力的问题。

UV油墨和传统油墨生产有什么不同?

UV油墨的组成和传统墨有很大不同,UV油墨的成膜是化学作用,单体和聚合物在引发剂的作用下发生聚合反应,而传统油墨的成膜是物理作用,树脂已经是聚合体,溶剂将固体的聚合物溶解成液状的聚合物,印涂在承印物上,然后溶剂经挥发或被吸收,令液状的聚合物再回复成原来的固态状。

uv油墨组成结构与优势

UV油墨的结构包括树脂、单聚物替代了溶剂、添加剂和光引发剂。UV油墨中的树脂与溶剂挥发型油墨的树脂大不一样,它具有反应性,它能与其他化学反应过程中的某一产物反应,在UV油墨中,它可与单聚物反应。单聚物是一种低分子量的化学物质,在某种程度上可以替代溶剂,并可使黏度降低,以适于印刷。但除了起溶剂或稀释剂的作用外,它还有一种非常重要的作用—参与化学反应。UV油墨中的每一组分都能起化学反应,因为它是100%固化(uvled油墨固化),所有组分都将通过化学反应变成固态。

uv油墨中各成分对油墨固化有什么影响?

在紫外线uv机的配合下,UV油墨推进了印刷行业的发展,同时,在印刷行业也只用UV油墨才能使得紫外线uv机发挥出最大的优势。所以可以说,在未来印刷行业紫外线uv打印机将完全取代传统固化机(汞灯固化机),一般油墨也将被UV油墨替代,因为这有这样,印刷行业才能取得更大的发展空间。UV油墨的干燥主要取决于其光固化的干燥特性,从而使油墨在受光与不受光条件下具有不同的干燥性能,即印刷时油墨不接受光,保持稳定的流变特性,具有良好的印刷状态;印后受紫外线uv机照射,迅速干燥,可满足印后工序作业,大大提高了生产效率,并大大改善了油墨干燥的适应性。

UV油墨不含挥发性的有机物:多数UV打印产品含很少或者完全不含有机溶剂,不会有溶剂侵蚀破坏印刷物,不会污染人体及环境。适于非纸承印物:可以印在普通承印物上,还可以印在薄膜、合成纸、金属或塑料等非吸收性材料上。适于即时印后处理:经紫外光照射后可以迅速固化。
  用墨量少:因为UV油墨不含溶剂,故只需传统油墨用量的1/3~1/2的用墨量即可获得预期的效果。配色能力强:调整油墨的黏度、色调及明度,则可以配出丰富的色彩,只要将基本色两种或者两种以上混合就可获得多种想要的颜色。不透明度易于控制:可依据标准比例加入颜料或者色素于延伸基内达到所需的明度。UV油墨在一定印刷条件下可以进行冰花、折光、磨砂、皱纹等特殊效果处理。

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