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【激光打印机】选购激光打印机的维护应该注意哪一些?激光打印机的特点?激光打印机常见故障解决

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发表时间:2019-01-18 10:01作者:朗迈uv平板打印机来源:朗迈uv平板打印机网址:http://www.land-marker.com

激光打印机注意事项

激光打印机因为有高压电路和高温电路,所以电子辐射和热辐射都是对人体有一定的影响的,应注意孕妇及幼儿的防护或远离这些设备。打印过程中,高温加热会带出一些粉墨颗粒物,对呼吸不利,应尽量避免长时间在激光打印机边工作。

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激光打印机充电

感光鼓表面光导体材料在不见光的情况下为绝缘体,呈中性状态,不带有任何电荷。要实现在光导体表面的“静电潜像”,必须在光导体表面进行充电,使之荷电。只有这样, 当激光束扫描到光导体上时,光导体被曝光的点导通,形成光束点阵。点阵电荷与基体导通形成“电位差潜像”,当感光鼓旋转到与显影磁辊相切位置时,把磁辊上载有与光导体表面 电荷属性相反的墨粉吸引到感光鼓表面,从而在感光鼓上显现出墨粉图像。

欲使感光鼓能按照图文信息吸附上碳粉,应先对硒鼓进行充电,充电电极是一根与感光鼓轴平行的钨丝,其上带有5~7kV的直流高压,当硒鼓表面与钨丝非常接近时,周围的空气被电离产生电晕放电,使感光鼓带上了电荷。电压的正负由钨丝所带的电压决定,若光导材料为硒碲合金时,则充正电,感光鼓旋转一周后使整个表面均被充电。

激光打印机对感光鼓充电的方法,因机型不同而采用的具体充电方法也有不同,但充电原理基本一致,都是采用直流高压的电晕放电对感光鼓表面充电。

早期生产的激光打印机采用电极丝及栅网复合的结构充电的较多,新型激光打印机大部分采用充电胶辊(FCR)对感光鼓充电。当高压发生器送到电极丝一个高压电后,电 极丝与栅网之间形成一个强电场,并释放出电晕。使电极丝与感光鼓之间的空气发生电离,空气离子向感光鼓表面迁 移,使光导体(感光鼓)表面充满电荷。这种方法能使光导体(感光鼓)表面荷电均匀,但同时也产生大量的负离子(臭氧)。臭氧聚集到一定量时,对人体是有害的。如佳能早期产品LBP-SX、ST型,惠普公司的早期产品HP2、3和日本生产的松下KX6500,联想LJ6L、LJ6P等 机型均采用此方法充电。

现代生产的激光打印机大部分都采用充电辊充电,由于采用接触式充电方式,不需要很高 的充电电压,且没有臭氧产生,但由于电离尘的积存,增加了对感光鼓的磨损,也会有充电不均匀的现象。

激光打印机扫描曝光

就像我们用笔在纸上写字一样,扫描曝光的工具是用激光束在感光鼓上进行"书写"曝 光,这幅文字或图像是不可见的,这就是我们所说的“静电潜像”。

当硒鼓表面经过钨丝电极时,其表面被充上正电,光导层与底基的界面感应出负电。当激光光束中有光部分照到硒鼓表面的某个区域时,称为曝光。经曝光后的地方电阻率 明显地降低,表面的正电荷与界面的负电荷便中和消失,由于硒碲合金颗粒之间具有良好的绝缘性能,未经曝光的表面正电荷仍保持不变,即形成一层静电潜像。

扫描曝光就是利用感光鼓表面光导材料的光敏性质。当光导体受到激光束扫描照射后,被光照的部分与感光鼓导电层导通使电荷消失,没有被光照射的部分仍保持充电电荷,这样 就形成一幅电位差图像,也可以理解为对感光鼓的“消电”过程。消电过程,光导体表面的电位是在变化的,这个电位变化对打印质量影响很大。

在对感光鼓表面充电时,随着电荷在感光鼓表面的积累,电位也不断升高,最后达到“饱和”电位,就是最高电位。表面电位会随着时间的推移而下降,一般工作时的电位都低 于这个电位,这个电位随时间自然降低的过程,称之为"暗衰"过程。感光鼓经扫描曝光时,暗区(指未受光照射部分的光导体表面)电位仍处在暗衰过程;亮区(指受光照射部分的 光导体表面)光导层内载流子密度迅速增加,电导率急速上升,形成光导电压,电荷迅速消失,光导体表面电位也迅速下降,称之为“光衰”,最后趋缓。

从理论上说光衰越快越彻底越好,实际上很难达到。剩余残留电位的高低就会影响打印质量,如残余电位过高,将会出现打印“底灰”现象。一幅静电潜像形成后,还必须经过 如下所述的“显影”过程才能转换成墨粉图像。

激光打印机显影

把光导体表面形成的“静电潜像”,经过"显影"显示出墨粉图像,这个过程称为“电子显影”。显影工作是由显影器完成,其作用是将静电潜像变成可见图像。显影是利用物质间电荷同性相斥、异性相吸的原理完成的。

显影器中装有铁粉及碳粉,经摩擦后铁粉带正电,碳粉带负电,这样铁粉被碳粉包围而吸附了碳粉的铁粉又被永久磁铁吸附,形成类似于毛刷似的一层铁粉与碳粉混合物。当硒鼓表面从这层磁刷下经过时,碳墨粉因带负电而被吸到硒鼓表面仍保持着正电的部分,形成了可见的碳粉图像。搅拌器的作用,是使铁粉与碳粉摩擦带电。

感光鼓表面的“静电潜像”电荷与显影墨粉所带的电荷极性相反,当感光鼓与携带墨粉的磁辊靠近到一定的距离时,墨粉即被吸引,或者说是墨粉跳跃到感光鼓表面而形成“墨粉图像”,也称为跳动显影。注意:激光打印机感光鼓曝光后表面“静电潜像”的电荷呈负极性,而墨粉所带电荷为正极性。显影单元的墨粉传递是这样完成的。

当墨粉在粉盒内被搅拌器搅拌均匀后,墨粉由掺杂的载体运载并被磁辊内的永久磁芯吸附到磁辊外表面上,这时墨粉不显极性。当磁辊载着墨粉旋转并与墨粉刮板相切,与之磨 擦时,使墨粉带上正电荷。墨粉在墨粉刮板和磁场作用下,在磁辊表面上形成恨薄且分布均匀的墨粉雾。墨粉刮板还起到限制墨粉量的作用,使墨粉不致吸附过多。

前面提到,感光鼓残留电位是打印产生“底灰”的重要原因,解决的办法是在磁辊套上加上适当的交、直流“偏压”,以抵消墨粉过量的传递。显影偏压有两个作用,适当调节 显影偏压,一是防止产生"底灰",二是调整打印浓度。实际应用中,“打印浓度”调节旋钮就是调节显影偏压。如惠普、佳能、爱普生、联想的一些激光打印机机型都有此旋钮。但 打印浓度的提高也意味着分辨率的降低,因为过多的墨粉在定影后会影响分辨率。

新生产的激光打印机一般都带有“分辨率增强方式”(RET)。通过RET方式,可以 填充斜线或弧线“点阵空穴”的缺陷,RET对横、竖向点阵不起作用。它有三种方式:①轻度(Lighi);②中度(Medium);③深度(Dark)。RET可以结合打印浓度的选择打印出 精美的文字或图像,也称为平滑技术。不同设置,打印出样张上的标志块不同。

显影磁辊:显影磁辊是运载墨粉的重要部件。永久磁芯是不旋转的,它的作用是利用磁性 吸附墨粉到磁辊表面。磁辊表面喷有一层粗糙的石墨层,使之与墨粉刮板形成电于空穴而利于墨粉传递。当载有墨粉的磁辊旋转出刮板位置时,磁辊表面的墨粉除带有电荷外,由于 磁场的作用力使之形成“磁穗”,也就是“墨粉雾”,对磁辊外套施加偏压,使磁穗有秩序的排列起来。磁辊"隔套"的作用是控制磁辊表面磁穗与感光鼓之间的有效吸引距离,有 利于提高墨粉“跳动显像”。

墨粉:激光打印机使用的墨粉是单组分墨粉,投影方法的原理类似于NP复印机,也就是 NP法。“单组分墨粉”并非没有载体,因为没有载钵,墨粉就无法运载。它是将“载体”粉化成细微颗粒与墨粉混合,超细墨粉的颗粒应小于10纳米。不同型号的激光打印机由于曝光强度及显影偏压的不同,所用的墨粉也不同,不能随意代用,不同机型同等质量的墨粉"载 体"含量不同。也有一部分打印机使用无磁性墨粉。

激光打印机消电系统

(1)转印装置

用高压静电将感光鼓表面的"墨粉图像"转印到普通纸上,这一过程称为“转印”。当带正电的碳粉随着感光鼓转到打印纸附近时,在纸的后面放置的电极放正电,由于电 压高达500~1000V,静电吸引力便使纸紧贴在光导板上,带负电荷的碳粉即被吸附到纸的表面上了。由于这种转印方式与纸的绝缘程度有关,当纸张因天气而受潮时,碳粉将因纸张表面的漏电而不能完全及紧密地吸附在上面,而导致打印质量不良。

转印的方法有两种,一种为“电晕放电转印”(电极丝),另一种为“放电胶辊”转印。二者的工作原理是相同的。机型不一,转印方式有所差别。早期生产的激光打印机多采 用电晕放电的转印方式。当载有墨粉图像的感光鼓旋转到与转印电极或转印胶辊相切的位置时,一张打印纸也被送入二者之间,这时加到转印电极上的高压开始放电,将打印纸推向 感光鼓的同时,由于打印纸底面转印高压的电场作用,会将感光鼓上的墨粉图像吸引到打印纸上,完成墨粉图像的二次转移。转印电极丝或转印胶辊放电极性是相同的,呈负性,但 这个负电压要比感光鼓曝光区所带负电压高,这样在把打印纸推向感光鼓的同时,也把墨粉最大限度地吸引到打印纸上。但要注意,在墨粉转移到打即纸上时,如果打即纸受潮,绝缘 性能不好,将影响墨粉转移效率,故而会出现图像缺损、字符空心筹打印质量不佳的问题。

(2)消电装置

当墨粉图像转印到打印纸上的同时,打印纸也带上了电荷。在打印纸输送过程中,由于电场和摩擦可能破坏墨粉图像的结构,所以在墨粉图像转印后,又加上了一个“消电装置”(消电极或消电齿),也称为“分离齿”。它的作用是把打印纸和吸附墨粉上的电荷中和,消除极性使其显中性,物理性地附着在打印纸上,从而保证定影之前墨粉图像的精度。 消电过程采用的是交流电压,从而达到最好的消电中和效果。

激光打印机加热定影

将打印吸附在纸上的墨粉图像,利用加压热熔的方法,使溶化的墨粉浸入打印纸中,形成固定图像的过程,称为“定影”。

吸附在纸上的碳粉,是由热性的树脂及碳粉混炼而成的微小颗粒,当吸附有碳粉的纸经过两个较高而间隙又不大的金属滚筒之夹缝时,碳粉中的树脂溶化而与碳粉一起被紧紧地压 附在纸上,从而形成永久的图像,同时亦完成了激光打印的整个过程。墨粉的熔化温度约100℃,热辊的温度与纸张通过的速度有关,一般在150~180℃之间。感光鼓经过清扫残余粉及光照清除剩余电荷,即进入下一轮循环。

激光打印机采用复合热压的方法,使用"定影组件"完成定影。墨粉图像定影的工作过程如下:

当载有“墨粉图像”的打印纸,由导纸器进入定影装置内的加热辊与压力胶辊之间时, 由于加热辊被加热灯加热(185℃),同时由于压力胶辊的压力作用,使墨粉熔化浸入到打印纸中。加热辊表面涂有聚四氟乙烯涂层,不易粘附墨粉。有些机型的压力胶辊表面也有 一层聚四氟乙烯膜,这样有利于双面打印时背面的墨粉不粘附。被加热定影后的打印纸由分离爪与加热辊分离,经排纸轮导出,完成定影全过程。

(1)加热辊

加热辊用无缝铝合金管制成,管壁厚度在1~3毫米之间,表面涂有聚四氟乙烯。以防止 定影时熔化的墨粉粘到辊上。加热辊表面的聚四氟乙烯涂层在高温下会有稍微软化的现象,当打印纸被卡在定影装置内时,切不可用尖锐的硬物(如改锥、摄子)强行撬出,这样会损坏加热辊表面涂层,影响定影后墨粉图像的完整。

有很多的激光打印机采用更先进的陶瓷加热器(PCT),它升温快、节电,如惠普4L。4P、5L、6L、6P、2100、4000、5000和佳能460、660、800和JX等型号都采用陶瓷加热器定影。

(2)加热灯

有些激光打印机用的加热灯是卤素灯管,功率一般为350~750W,固定在加热辊中间,不随加热辊旋转,当打印机通电后,加热灯亮,对定影辊进行预加热。约1至2分钟后,热辊的温度达到185度左右,当加热辊表面温度达到定影温度时,由靠在加热辊表面检测温度的热敏电阻通知主逻辑电路停止加热,准备好灯亮起,打印机可以开始打印。当加热灯损 坏时,整机不工作,有显示面板的机型会显示出错误指示或错误代码50Error信息。

(3)压力胶辊

压力胶辊又称下辊,它的作用是与加热辊共同完成对打印纸上墨粉的热压定影和传送。压力的大小由两端的支架弹簧控制,压力辊一般由耐高温的硅橡胶制成,有的激光打印机中的 压力胶辊采用蜂窝耐热海绵制作,外表面是一层聚四氟乙烯膜,这样更利于打印纸与压力胶辊分离,防止卡纸。

(4)温度控制器(热敏电阻)

激光打印机温度控制的方法大部分采用热感应方式,用小型热敏电阻与加热辊接触, 感知加热辊温度(165~200℃)。再由逻辑电路控制加热灯的开与关,实现激光打印机恒定的定影温度。热敏电阻的性能是外部温度越高,热敏电阻的阻值越低。

当加热辊没有通电时,热敏电阻的阻值大约在200K,逻辑控制电路0101导通,可控硅SSR101 导通,加热器开始加热。当加热辊温度逐渐升高,热敏电阻阻值下降,当加热器表面温度达到约180℃时,热敏电阻阻值也到最低,约10K左右,热敏电阻至逻辑控制电路输入电压升 高,达到一定的数值后0101截止,加热器停止加热。如此反复而控制加热器表面温度保持在设计的温度范围内。激光打印机设有节电功能(睡眠方式),如果在设定的时间内没有 打印,主逻辑电路就会控制加热器进入节电状态,使加热器表面温度保持在165℃左右。这样控制一方面可以节省电能消耗,另一方面,当再次启动打印作业时,可以缩短预热等待的 时间(进入节电状态的时间是可以设定的)。

(5)热保护器(热敏开关)

为防止激光打印机内的温度无限制地升高,烧坏加热灯和加热辊,在加热灯电路中串联了 一只热保护器(热敏开关),与加热辊贴近。热敏开关内部有一组长闭触点和一个钛金属片及撞秆。钛是一种记忆性金属材料,制造时记忆温度为210℃。假如温控电路失控,当加热辊表面温度超过设定温度210℃,钛金属受热收缩变形,压迫撞杆断开常闭触点,切断电路起到保护加热器作用。当温度低于180℃时,钛金属恢复原记忆状态,常闭触点关闭, 电路接通。有些打印机则采用熔断性保护器,原理类似于电流保险丝。

激光打印机清洁系统

激光打印机清洁系统的主要功能是把感光鼓表面没有完全转移的“残余墨粉”清除干净,使下一个打印周期有一个洁净的感光鼓。理论上讲“墨粉图像”应该完全被转印,但 是很难做到。激光打印机在打印的过程中,经过充电、扫描、显像、转印几道工序,由于电位迁移,墨粉转移,加上光导体“光衰”的影响?墨粉图像"不可能完全转移到打印纸上 ,那么残留在感光鼓表面墨粉的多少,直接影响到打印质量的好坏。

如果感光鼓表面上的残留墨粉不能彻底的清除干净,就会被带入下一个打印周期,破坏新生 成的“墨粉图像”。所以要对感光鼓表面进行彻底的清洁,这就需要一个感光鼓清洁器。激光打印机有两种清洁的方法:橡胶刮板清洁和毛刷清洁。它们的作用都是对感光鼓 表面进行清洁。

(1)刮板清洁

橡胶清洁刮板是用尿醛树脂制作,有一个平直的刀刃且具有耐磨性和柔韧性。刀刃与感光鼓表面形成一个剪切角并有一定压力。当感光鼓载着残留在表面的墨粉旋转时,残留 墨粉被清洁刮板刮入废粉收集仓内。与刮板相对的位置上还有一个止回片,以防止清洁后废粉的飞出。由于橡胶刮板始终与感光鼓剪切并具有一定压力,会造成感光鼓表面的磨损,在刮板刃部涂有润滑粉。如果清洁刮板刀刃有损伤,残留在感光鼓表面的墨粉便不能被彻底清除,使下一个打印周期的图像重叠而产生不良的打印效果。

(2)毛刷清洁

毛刷清洁,就是利用旋转的辊筒毛刷,对感光鼓表面残留墨粉进行清洁,把残留墨粉 扫除,抖落到废粉收集仓内。毛刷一般用人造纤维制作,在旋转时与感光鼓摩擦扫除残留墨粉,同时利用摩擦产生的静电吸附残留墨粉,使墨粉不致飞扬而污染打印机其他部件。使用毛刷清扫的方式由于对感光鼓的表面磨损小,所以可延长感光鼓的使用寿命。

(3)废粉收集仓

废粉收集仓就是回收清洁残留墨粉装置。收集后的墨粉一般情况下不再利用。因为, 收集后的墨粉中会有很多的杂质,会影响到打印质量,也有些打印机采用循环墨粉的使用方式。被刮除的墨粉由一个螺旋送粉装置送回到供粉仓内,循环使用。但使用一段时间后,新 粉的补充量不足或新旧粉不能充分混合,打印质量会下降很多。

激光打印机机械传动

打印过程中纸张的传送由电子控制系统控制机械装置完成传递动作。其中包括传动齿轮、光电感应器的遮挡杠杆和搓纸轮的动作。机械传动系统,因机型不同,结构有所差别, 但工作原理基本一致。高档机型机械结构较为复杂一些。如中档以下的一般无“打印纸对齐”装置,而高档机除有此装置以外,还有“进纸卷取器”和“出纸卷取器”。多个卷取装置,可使打印纸的传输更加平稳,也会减少“卡纸”现象。机械传动系统主要是各部件之间的齿轮传递,较为直观不。下面讲讲机电器件的机械传递动作是如何完成的。

(1)吸引式电磁离合器

惠普系列打印机的送纸装置,就是采用吸引电磁离合器控制进纸凸轮的止动与旋转,来完成纸张输送。当电磁铁接受控制电路的信号电压,电磁铁线圈有电流流过,产生电磁场 吸合衔铁,凸轮释放,由传动齿轮带动搓纸轮一同转动,搓纸轮表面有橡胶层,随着搓纸轮旋转,凸轮前缘带动一张打印纸进入打印通道。

(2)摩擦式电磁离合器

惠普、佳能,爱普生等系列高档机型打印机的送纸装置,多采用摩擦式电磁离合器,直 接带动搓纸轮、纸对齐轮送纸。它的工作原理是:当电流信号流过电磁离合器内部线圈产生电场,离合器中间的联动叉被推向联轴器一端,两片摩擦片产生摩擦止动,由拨叉带动搓纸 轮旋转将打印纸送入打印机内的“纸对齐辊”前沿并使打印纸稍微弓起,打印纸与对齐辊对齐。此时,对齐辊不转动,当对齐辊离合器接受命令旋转,就将打印纸送入打印通道(摩擦 式电磁离合器的搓纸轮是圆形而不是凸轮形状)。

(3)传感器

光电传感器是由一个发光二极管和光敏二极管分别装到两个密封小盒子内。在两支二极管相对位置,各有一个感应窗。平时2个窗中间有一个杠杆遮挡片,遮挡发光二极管的 光束。光敏二极管不受光,也就不能导通,逻辑电路也不工作。当运动中的打印纸把光电感应器中间的遮挡片杠杆撞开时,发光二极管的光束射向光敏二极管,光敏二极管受光导通,通知逻辑控制电路发出指令,以控制打印机下一个时段的工作。激光打印机的打印纸感应器、送纸感应器、出纸感应器都采用光电传感器。它是主控电路的逻辑控制器件,用来实现打印工作的时序控制。如果在打印工作中的规定时段内,没有感应到应有的动作,逻辑电路立即向主控电路发出一个“终止”信息,使打印机停止工作,同时显示面板也会显示出“错误”信息,等待检查或维修。

激光打印机电子控制

激光打印机所有装置的运行、靠一个控制系统实现,这个系统称之为“电子控制系统”。不同机型的控制系统有所不同,但工作原理基本相同。电子控制系统主要由以下几部 分组成。

(1)供电电路

为打印机各部分提供控制电压。供电电路由220V交流电经整流、滤波、变压,为激光打印机提供24V、5V直流工作电压。

(2)接口电路

为计算机与打印机建立通讯。接收计算机数据信息,并将其转换为打印机语言,给打 印机主控电路提供打印数据。接口电路包括微处理器(CPU)。存储器(RAM/ROM)。

(3)主控制电路

主控制电路是将接口电路接收的数据,按照命令方式控制打印机各个装置协同工作以完成打印过程。

(4)扫描驱动电路

将接收的计算机信息经高频振荡器生成激光束,并控制扫描电机匀速旋转,带动扫描 镜,完成对感光鼓的扫描曝光,使之形成静电潜像。

(5)主电机驱动电路

按主控电路发出的指令,驱动主电机旋转,经齿轮传动装置,传递动力给各部分运行工作。

(6)高压转印电路

该电路是将供电电路提供的低压电,经变压器变成高电压提供感光鼓充电和转印辊转印所需要。

激光打印机故障解决

一.输出全张黑纸

可能故障原因:

(1) 若激光器肯定是好的,则可能充电电极与栅网短路;

(2) 扫描驱动电路逻辑错误;

(3) 硒鼓组件放电不良;

(4) 信号连线没有接好。

二.输出全幅纵向黑带(线)

可能故障原因:

(1)感光鼓刮板受损或刮板上其上利物划伤感光鼓;

(2)磁辊刮板局部损伤;

(3)打印机(一般指导纸器通道)被墨粉污染。

三.输出横向无规律黑带(线)

可能故障原因:

(1)感光鼓消电极接触不良;

(2)感光鼓刮板剪切力过大;

(3)感光鼓主齿轮转动时发生抖动;

(4)感光鼓有缺陷或安装不正确。

四.输出全张白纸

可能故障原因:

(1) 粉盒内已无墨粉;

(2) 激光器机械快门没打开;

(3) 激光束检测器污染或损坏;

(4)激光器损坏。

五.输出纵向有规则的白带(条)

可能故障原因:

(1)墨粉即将用完,则在磁辊的局部已没有墨粉(一般在样张靠中间部分);

(2)光束反射镜被墨粉等脏物污染;

(3)扫描光路被异物遮挡。

六.输出横向无规律白条(带)

可能故障原因

(1)充电电极丝污染或充电辊触点接触不良;

(2)感光鼓表面光导层疲劳;

(3)感光鼓消电不良。

七.输出图文淡白

可能故障原因:

(1)打印纸受潮;

(2)墨粉受潮或感光鼓组件问题;

(3)感光鼓曝光后消电不良,表面电位低;

(4)曝光不足;

(5)磁辊偏压低;

(6)转印电压低。

八. 输出图像发虚

可能故障原因:

(1)使用了不符合标准的打印纸;

(2)墨粉型号与机子型不相配或墨粉受潮;

(3)感光鼓受潮;

(4)扫描组件中有部件松动;

(5)扫描电机运转不平稳,有抖动现象。

九.输出样张有底灰

可能故障原因:

(1)显影偏压太低;

(2)磁辊刮板老化;

(3)显影磁辊与感光鼓距离过近;

十.输出样张图文左右深浅不一

可能故障原因:

(1)墨粉将用完;

(2)充电电极丝或充电辊污染;

(3)转印电极丝或转印辊污染;

(4)反射镜镀膜局部脱落。

十一. 输出样张图文中出现上深下浅现象

可能故障原因:

(1)转印电极丝污染;

(2)墨粉型号不对应。

十二.输出样张图文上下有规律的深浅不一

可能故障原因:

(1)感光鼓局部疲劳;

(2)充电、转印辊电极接触不良。

十三.样张纵向出现有规律的白斑

可能故障原因:

(1)感光鼓局部油污;

(2)充电辊局部破损;

(3)定影辊表面局部破损。

十四. 样张纵向出现有规律的黑斑(点)

可能故障原因:

(1)感光鼓表面光导体被击穿或有伤点;

(2)充电辊电离膜破损;

(3)定影辊表面氟膜有伤点(缺陷颜色略浅)。

十五. 样张上出现无规律黑点

可能故障原因:

(1)墨粉中有杂质;

(2)硒鼓组件内废粉白止回片变形或破损;

(3)墨粉白漏粉。

十六.页面纵向或横向出现无规律黑线

可能故障原因:

(1)感光鼓表面光导层有划伤;

(2)定影辊表面有划伤;

(3)感光鼓运转时抖动。

十七.输出样张图文上下有规律的深浅不一

可能故障原因:

(1)感光鼓局部疲劳;

(2)充电、转印辊电极接触不良。

十八. 样张纵向出现有规律的白斑

可能故障原因:

(1)感光鼓局部油污;

(2)充电辊局部破损;

(3)定影辊表面局部破损。

十九.样张纵向出现有规律的黑斑(点)

可能故障原因:

(1)感光鼓表面光导体被击穿或有伤点;

(2)充电辊电离膜破损;

(3)定影辊表面氟膜有伤点(缺陷颜色略浅)。

二十.页面图像信息丢失

可能故障原因:

(1)图像分辨率设置过高,内存不够;

(2)驱动程序设置的打印模式不对;

(3)图像尺寸与打印页面设置错误;

(4)信息传递错误。

二十一.页面纵向字符压缩

可能故障原因:

(1)感光鼓上传动齿轮松脱;

(2)传动齿轮比例不对;

(3)主电机转速控制失灵。

二十二.页面图像横向错位

可能故障原因:

(1)页面打印内容过于复杂,打印机内存不够;

(2)页面尺寸超出打印机设置的尺寸。

二十三.页面字符变形扭曲

可能故障原因:

(1)硒鼓组件内感光鼓轴向串动;

(2)扫描组件内透镜松动;

(3)定影前消电不良;

(4)扫描控制电路中的晶体震荡器损坏。

二十四.打印纸背面污染

可能故障原因:

(1)打印机走纸通道被墨粉污染;

(2)定影组件内,压力胶辊污染。

二十五.打印的字符呈空心现象

可能故障原因:

(1)使用的打印材料不符合要求;

(2)墨粉型号不对

(3)定影辊温度偏高。

二十六. 页面字符定影不牢,表面粗糙

可能故障原因:

(1)定影温度低;

(2)定影胶辊压力不足;

(3)使用的墨粉与机型不对应。

二十七.页面纵向左边或右边字符丢失

可能故障原因:

(1)光路被遮挡;

(2)陶瓷加热机型,定影套皮破损移位。

二十八. 页面纵向出现二次复像

可能故障原因:

(1)感光鼓清洁刮板老化;

(2)热辊表面温度偏低或胶辊压力不足;

(3)热辊表面氟膜磨损,表面粘附很多的墨粉熔化物。

二十九.页面纵向或横向出现无规律黑线

可能故障原因:

(1)感光鼓表面光导层有划伤;

(2)定影辊表面有划伤;

(3)感光鼓运转时抖动。

三十. 样张上出现无规律黑点

可能故障原因:

(1)墨粉中有杂质;

(2)硒鼓组件内废粉白止回片变形或破损;

(3)墨粉白漏粉。

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